Conception de solutions laser-thermiques
Nous utiliserons un logiciel d'analyse thermique professionnel pour concevoir le schéma optimal pour les clients, puis confirmerons la faisabilité de la théorie avec les ingénieurs, puis commencerons à créer des échantillons pour les tests.
La plaque de refroidissement liquide 3600W est conçue pour la dissipation thermique de la source de pompage laser
Détail du projet
Client:
Semi-conducteur laser
Application:
Source de pompage
Technologie:
Plaque froide liquide
Type de puissance thermique :
600X6=3600W
Endroit:
Chine
Présentation
Nous avons rencontré un client qui avait besoin d'une solution de dissipation thermique pour sa source de pompage laser. Nos ingénieurs ont d'abord essayé d'utiliser la convection forcée refroidie par air et un dissipateur thermique à ailettes biseautées avec caloduc, mais ont constaté que la température était encore trop élevée pour répondre aux exigences du client. Après avoir utilisé le procédé de soudage par friction-malaxage le plus fiable et le plus efficace, nous avons pu fournir une solution qui satisfaisait les besoins du client et réussissait tous les tests d'épreuve.
Défi du projet
Le client fournit une source de pompe haute puissance pour les besoins de dissipation thermique de la plaque de refroidissement liquide, la densité de puissance est très grande et la taille du produit n'est que de 550x450x20mm, dans un si petit volume de plaque de refroidissement liquide, pour résoudre la chaleur de 3600W, théoriquement, chaque module doit faire le canal Micro Flow, mais après avoir évalué le coût de traitement, il a été constaté que le coût de l'usinage CNC est très élevé. Et le client est également difficile à supporter ce coût, pour la température de la source de la pompe, mais doit également contrôler la différence de température dans les 10 degrés, donc ces conditions sont très difficiles
Solution
Nous avons utilisé le matériau AL6063 et recuit la plaque d'aluminium pour le traitement de dureté. Si elles ne sont pas traitées, des contraintes seraient libérées lors de l'usinage CNC, provoquant une déformation de la surface du produit. En règle générale, nous le chauffons dans un four à 350 degrés pendant huit heures, puis laissons lentement la température baisser sur une période de quatre heures. La taille du produit est de 550 x 450 x 20 mm ; le canal d'écoulement est en série et a une section transversale de 12 x 12 mm. L'ensemble du trajet d'écoulement peut être complété par un processus de soudage par friction-malaxage, et cette méthode de traitement peut contrôler le coût. Par conséquent, le client est également très heureux d'avoir une solution de plaque de refroidissement liquide aussi rentable, qui peut être mise en œuvre dans la production de masse.
Conception thermique
Les ingénieurs règlent le mode de fonctionnement sur turbulence, indépendamment de la gravité et du rayonnement. La température finale est indiquée sur la figure. La puissance thermique est de 3600W et le débit d'eau est de 8 L/min.
Le but de la conception a-t-il été atteint ?
Nous avons adopté le procédé de soudage par friction malaxage et avons finalement terminé la production de l'échantillon. Il n'y a eu aucun problème de production ou de qualité tout au long du processus, ce qui prouve que notre conception et notre processus sont réalisables. La plaque de refroidissement a subi un test de fuite et de maintien de la pression, atteignant une pression maximale de 1.2 MPa sans déformation ni fuite ; il a également réussi un test de maintien de pression de 0.7 MPa pendant 20 minutes sans aucun signe de fuite.
