Dans l'utilisation quotidienne de composants de haute puissance, en raison des limitations d'espace et d'emplacement locaux, les dissipateurs thermiques de processus ordinaires ne sont généralement pas en mesure de résoudre le problème de dissipation thermique des puces à haute température. Par conséquent, l'utilisation d'un transfert de chaleur à haut rendement caloducs est un meilleur choix. Bien sûr, il est très important de savoir comment bien utiliser la position du caloduc, en particulier au bas du dissipateur thermique. Ce qui suit est l'expérience acquise par les ingénieurs techniques de Kenfa dans l'utilisation et la pratique quotidiennes, et c'est également le résultat d'une analyse de simulation logicielle.
Lorsque la plaque de base du caloduc est perpendiculaire aux ailettes, le caloduc peut transférer la chaleur vers chaque ailette plus efficacement. Étant donné que la chaleur peut se propager uniformément du bas du caloduc aux ailettes dans la direction verticale, la distribution de température sur les ailettes est plus uniforme dans son ensemble, ce qui permet d'utiliser la surface de plus d'ailettes pour dissiper la chaleur. Si la plaque de base du caloduc est parallèle aux ailettes, la chaleur peut être concentrée dans la zone d'ailette locale en contact avec le caloduc, et la capacité de dissipation de chaleur de l'ensemble du réseau d'ailettes ne peut pas être pleinement utilisée, ce qui réduira l'efficacité de dissipation de chaleur. Cependant, cela n'est pas absolu. Certaines conceptions complexes de dissipateur de chaleur peuvent également améliorer l'effet de dissipation de chaleur dans une certaine mesure lorsque la plaque de base du caloduc est parallèle aux ailettes grâce à des processus de pliage de caloduc spéciaux.
Nous prenons comme exemple un module de pompe laser de 100 W afin de comparer la répartition de la chaleur des ailettes perpendiculaires et parallèles au dissipateur thermique du caloduc, pour une plage de dimensions donnée. La source de chaleur est paramétrée en fonction des dimensions et de l'emplacement de la structure, en tenant compte de la surface de chauffe. La base du laser est en cuivre de 1 mm d'épaisseur. La surface de contact entre les modules laser et le dissipateur thermique est constituée d'une graisse silicone thermoconductrice de 0.1 mm d'épaisseur, avec un coefficient de conductivité thermique de 3.0 W/(m·K).
Température ambiante 60 ℃.Le rayonnement thermique n'est pas pris en compte.Régime d'écoulement turbulent.Pression de service 101325N/m2 en convection naturelle.
Le nombre de mailles est de 286933 3. Définissez des paramètres de maillage uniformes. Assemblages de maillage séparément. Autorisez le maillage à plusieurs niveaux. Autorisez les changements d'espacement minimum. Divisez la grille à l'aide d'un mode de grille discontinu, avec un niveau de grille de caloducs de 2 et d'autres niveaux de grille caractéristiques de XNUMX.
La distribution de température dans la figure ci-dessus montre que lorsque le caloduc est perpendiculaire à l'ailette du dissipateur thermique à ailettes biseautées , la distribution de température est relativement uniforme et la diffusion de chaleur est également relativement uniforme, avec une température maximale de 66.7 degrés.
La distribution de température dans la figure ci-dessus montre que lorsque le caloduc est parallèle aux ailettes du radiateur, la distribution de température est relativement uniforme et la diffusion de chaleur est également relativement uniforme, avec une température maximale de 65.6 degrés Celsius
Ainsi, sur la base des diagrammes vectoriels des deux analyses thermiques ci-dessus, la différence entre les deux peut être observée. Grâce à la conception du caloduc perpendiculaire aux ailettes du dissipateur thermique, la température est uniforme et seuls deux caloducs sont utilisés, ce qui permet d'évacuer une grande quantité de chaleur. En même temps, les quatre modules de source de pompage laser ont la même température, il n'y aura donc aucune différence de température. Une autre raison importante est que si l'un des ventilateurs tombe en panne, cela peut garantir que la chaleur est également répartie de manière uniforme ;
De même, dans la conception où le caloduc est parallèle à l'ailette du dissipateur thermique, la distribution de température est inégale et quatre caloducs sont utilisés pour évacuer une grande quantité de chaleur locale. Dans le même temps, les quatre modules de source de pompage laser ont des températures incohérentes, ce qui entraîne des différences de température. Si l'un des ventilateurs tombe en panne, la température locale sera plus élevée que les autres. Par conséquent, cette conception perpendiculaire à l'ailette du radiateur entraînera une distribution de température inégale, ce qui offre aux ingénieurs un autre moyen de prendre en compte lors du choix du nombre de ventilateurs.
Ainsi, lors de la conception de dissipateurs thermiques à caloducs, nous pouvons prendre en compte des facteurs tels que le nombre de caloducs et de ventilateurs afin d'élaborer une solution thermique adaptée . Nos ingénieurs Kenfa proposent à nos clients la meilleure solution thermique et une conception optimisée.
