Dissipateurs de chaleur de moulage sous pression
La chaleur du processus de moulage sous pression est une option rentable pour produire des dissipateurs thermiques avec une structure simple, ce qui la rend idéale pour une production en grande quantité malgré sa longue durée de cycle.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique moulé sous pression ?
Le dissipateur thermique moulé sous pression est une solution avancée et efficace de dissipation thermique. En utilisant le processus de moulage sous pression, l'ADC12 peut être utilisé comme matière première principale pour façonner une structure de dissipateur thermique complexe et exquise. Le cœur de ce processus consiste à injecter du métal fondu dans des moules de haute précision, à le refroidir rapidement et à le solidifier sous haute pression, formant ainsi un produit robuste et intégré. Ce type de dissipateur thermique a une excellente conductivité thermique, transférant efficacement la chaleur générée par l'équipement à La surface du dissipateur thermique, permettant ainsi une dissipation rapide de la chaleur.
Dans le même temps, le processus de moulage sous pression rend le produit très dense et précis, assurant la stabilité et la durabilité du dissipateur thermique. Son moulage de précision garantit non seulement la qualité du produit, mais donne également l'apparence du dissipateur thermique. plus à la mode. La conception légère facilite non seulement le processus d'installation, mais réduit également le poids total de l'équipement et améliore sa portabilité. Dans l'ensemble, le dissipateur thermique du processus de moulage sous pression est devenu une solution de dissipation thermique idéale dans divers scénarios d'application en raison de sa technologie de fabrication avancée.
Comment fabriquer un dissipateur thermique moulé sous pression.
Il est utilisé pour le traitement à chaud du métal ADC12, l'existence de pression est la principale caractéristique du processus de moulage sous pression différente des autres méthodes de moulage. La coulée sous pression est une méthode de coulée spéciale avec moins ou pas de découpe qui se développe rapidement dans la technologie moderne de traitement des métaux. Il s'agit du processus de remplissage du moule avec du métal en fusion sous haute pression et à grande vitesse, et de formation de la pièce moulée par cristallisation et solidification sous haute pression.
La haute pression et la grande vitesse sont les principales caractéristiques du moulage sous pression. La pression couramment utilisée est de l'ordre de plusieurs dizaines de MPa, la vitesse de remplissage (vitesse d'injection interne) est d'environ 16 à 80 m/s, et le temps de remplissage de la cavité du moule par le métal liquide est très court, de l'ordre de 0.01 à 0.2 seconde. La dissipation thermique ainsi produite ne nécessite aucun traitement supplémentaire, mais seulement un traitement au niveau du dissipateur thermique local situé à la base de la pièce. Ce procédé se caractérise par un faible coût et est couramment utilisé pour la production de pièces structurelles, de dissipateurs thermiques pour les communications , de systèmes de refroidissement pour l'éclairage LED, et d'autres produits.
Le dissipateur thermique de moulage sous pression est utilisé dans les domaines d'application
Le dissipateur thermique de moulage sous pression est une technologie de traitement courante largement utilisée dans plusieurs domaines pour réduire efficacement la température de l'équipement et assurer son fonctionnement normal. Tels que les équipements de communication, les équipements de contrôle d'automatisation, etc. Dans ces appareils, les processeurs et les composants électroniques hautes performances génèrent une grande quantité de chaleur, tandis que les dissipateurs thermiques moulés sous pression conduisent et dissipent rapidement la chaleur grâce à leur excellente conductivité thermique, maintenant ainsi un fonctionnement stable de l'équipement.
Il est également largement utilisé dans l' industrie automobile . Lorsque le moteur d'une voiture tourne, il génère une quantité importante de chaleur. Des dissipateurs thermiques moulés sous pression sont installés dans des pièces essentielles telles que le moteur et la transmission. Grâce à une conception efficace de dissipation thermique, l'effet de dissipation est amélioré afin de garantir le bon fonctionnement du moteur. De plus, les dissipateurs thermiques moulés sous pression jouent également un rôle crucial dans le refroidissement de l'éclairage LED . Le fonctionnement prolongé des sources lumineuses LED peut facilement générer de la chaleur, tandis que les dissipateurs thermiques moulés sous pression la dissipent efficacement, prolongeant ainsi la durée de vie des luminaires LED et assurant un flux lumineux stable. En résumé, il est largement utilisé dans divers domaines tels que les dispositifs électroniques, l'industrie automobile et l'éclairage LED grâce à ses excellentes performances de dissipation thermique.
Les caractéristiques du dissipateur thermique moulé sous pression.
1, le matériau est généralement ADC12.
2, la finition de Surface peut être pulvérisée avec de l'huile ou de la poudre, non anodisée ;
3, le moule d'outillage est cher, mais la durée de vie du moule est longue, adaptée à une grande quantité de produits ;
4. Le temps de traitement est relativement faible, efficacité de production élevée, prix unitaire bas ;
5. D'une manière générale, la longueur, la largeur et la hauteur des produits sont de 600X600X120mm que nous pouvons fabriquer. Si la taille dépasse cela, nous coopérerons avec nos fournisseurs stratégiques pour terminer la production en raison de la limitation de la protection de l'environnement et de l'équipement d'usine ;
6. Notre processus habituel de fabrication de ce produit est d'obtenir le dessin du client, nous ferons les commentaires DFM, puis ferons l'échantillon. Après que l'échantillon soit finalement confirmé, nous produirons en masse ;
7. Notre délai général de production d'échantillons est de 3 semaines et le délai de production de masse est de 4 semaines.
Comment concevoir le moule de dissipateur thermique de moulage sous pression
Le moule pour dissipateur thermique moulé sous pression présente des caractéristiques de conception uniques, qui se reflètent d'abord dans la sélection des matériaux. D'une manière générale, les moules utilisent principalement des matériaux en alliage d'acier à haute résistance et à haute conductivité thermique. Ce matériau peut résister au processus de coulée à haute température et haute pression et possède une excellente conductivité thermique, ce qui aide à refroidir et à se solidifier rapidement, garantissant ainsi la qualité du moulage du dissipateur thermique. La conception de son canal d'écoulement est une partie cruciale du moule. . La conception du canal d'écoulement du moule de dissipateur thermique de moulage sous pression doit prendre en compte le flux uniforme du liquide d'aluminium pour éviter la génération de bulles et d'inclusions.
La conception raisonnable des canaux d'écoulement contribue non seulement à améliorer la capacité de remplissage des pièces moulées, mais garantit également une solidification uniforme des produits pendant le processus de refroidissement, évitant ainsi les défauts. La rationalité de la structure et de la disposition du canal affecte directement l'efficacité de production du moule et la qualité du produit fini. Par conséquent, un examen attentif de la conception des matériaux et des canaux d'écoulement dans les moules de dissipateur thermique de moulage sous pression est un facteur clé pour garantir la qualité du produit. et l'efficacité de la production, et la fréquence d'utilisation du produit est également la durée de vie. Faites-lui jouer un rôle important dans la technologie moderne de moulage sous pression.
Pourquoi choisir le dissipateur thermique moulé sous pression Kenfa Tech.
Les avantages de Kenfa dans la production de dissipateurs thermiques moulés sous pression se reflètent principalement dans plusieurs aspects, ce qui est également une raison importante pour laquelle les clients nous choisissent. Premièrement, nous disposons d’équipements de production avancés et d’une équipe technique capables de fabriquer efficacement et avec précision différents types de dissipateurs thermiques moulés sous pression, garantissant ainsi la qualité et la stabilité du produit. Deuxièmement, nous nous concentrons sur la sélection des matériaux et utilisons des matériaux en alliage de haute qualité à haute conductivité thermique pour garantir la stabilité et l'effet de dissipation thermique du dissipateur thermique dans les environnements à haute température.
De plus, nous disposons d'une équipe de conception professionnelle qui peut fournir des services de personnalisation personnalisés en fonction des besoins des clients, répondant ainsi aux besoins de refroidissement de différentes industries. Plus important encore, nous accordons toujours la priorité à la satisfaction du client et avons acquis une bonne réputation en fournissant une livraison rapide et un service après-vente de haute qualité, gagnant ainsi la confiance de nos clients. Par conséquent, les clients nous choisissent non seulement en raison de nos capacités de production professionnelles, mais nous nous concentrons également sur la qualité des produits, fournissons des services personnalisés et établissons des relations de coopération fiables.