Dissipateur de chaleur à ailettes biseautées
Les dimensions flexibles des dissipateurs thermiques de processus à ailettes biseautées peuvent personnaliser la densité du dissipateur thermique d'un processus, afin de fournir aux clients la période la plus courte du programme de dissipateur thermique haute puissance. Les dissipateurs thermiques à ailettes biseautées, utilisés pour les schémas de dissipation thermique des convertisseurs de fréquence haute puissance, des contrôleurs, des onduleurs éoliens, des IGBT et d'autres semi-conducteurs.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique biseauté ?
Le processus de dissipateur thermique à ailettes biseautées est basé sur un matériau en aluminium plat. Après traitement thermique, sa dureté est réduite. Sous l'action mécanique, l'angle d'inclinaison de l'outil est contrôlé par l'outil personnalisé et le programme écrit, et la plaque d'aluminium est uniformément découpée en une structure en flocons sous la pression de la presse hydraulique.
L'avantage de ce type de dissipateur thermique est qu'il peut répondre à la demande du client en matière de dissipation thermique des puces de haute puissance.
Théoriquement, le dissipateur thermique du processus de profilage est limité par le processus. En général, la hauteur des ailettes du dissipateur thermique ne peut être qu'environ 25 fois l'espacement, ce qui signifie que la hauteur du dissipateur thermique est de 25 mm, donc l'espacement est de 1 mm. Il ne peut pas répondre aux exigences des dissipateurs thermiques haute densité. Par conséquent, les dissipateurs de chaleur avec traitement des ailettes peuvent être arbitrairement définis avec une ailette d'une hauteur inférieure à 130 mm et d'une largeur inférieure à 700 mm selon les exigences des clients. Les avantages d'une production et d'un traitement à haute efficacité, pas besoin de frais de moule, développement d'échantillons de produits courts le temps et les dissipateurs thermiques de grande taille librement définis sont les plus grands avantages de ce type de dissipateur thermique
Processus de fabrication efficace du dissipateur thermique
Les dimensions flexibles des dissipateurs thermiques de processus à ailettes biseautées peuvent personnaliser la densité du dissipateur thermique d'un processus, afin de fournir aux clients la période la plus courte du programme de dissipateur thermique haute puissance. Les dissipateurs thermiques à ailettes biseautées, qui sont utilisés pour les schémas de dissipation thermique du convertisseur de fréquence haute puissance et du contrôleur. Il s'agit d'une technologie de traitement de radiateur efficace, et la clé de son processus de fabrication réside dans un contrôle précis du processus. Premièrement, grâce à une technologie de fraisage CNC avancée, une découpe précise des matériaux métalliques est obtenue pour former une structure d'ailettes de dissipation thermique très détaillée. Ces minuscules ailettes augmentent la surface et améliorent les performances de dissipation thermique. Par la suite, des outils de coupe et des moules précis sont utilisés pour un usinage fin afin de garantir des espaces et des formes cohérents entre les ailettes, optimisant ainsi le flux d'air dans la mesure du possible.
Comment fabriquer un dissipateur thermique à ailettes biseautées ?
Lorsque nous fabriquons un dissipateur thermique à ailettes biseautées, nous devons déterminer son matériau. De manière générale, nous utiliserons un peu plus de matériau aluminium. De cette façon, nous créerons un moule profilé, qui est simplement une section rectangulaire de plaque d’aluminium. À l’aide de notre formule de traitement mécanique, nous calculerons la hauteur requise des ailettes de pelle et déterminerons finalement la hauteur d’une plaque d’aluminium. Selon les exigences de taille du client, nous avons généralement trois types de machines, l'une est une grande machine à ailettes de pelle. Ce type de machine peut généralement couper des plaques d'aluminium jusqu'à 3 mètres de long, ce qui est relativement efficace.
Un autre type de machine est un type CNC de précision. L'avantage de cette machine est qu'elle peut dévier d'environ 1 mètre, et l'espacement et l'épaisseur de l'aileron peuvent être garantis précis. Elle joue également un rôle très important dans le retraitement des résidus de la grande machine mentionnée ci-dessus, ce qui permet de réaliser des économies et d'éviter la perte de résidus.
Nous disposons également d'une machine principalement utilisée pour l'usinage des ailettes à micro-canaux. Ce produit est principalement utilisé pour la dissipation thermique des puces informatiques dans les grands centres informatiques et les centres informatiques de données, ainsi que pour l'échange thermique de plaques froides liquides à haute densité.
Quelles sont les caractéristiques des dissipateurs thermiques à ailettes biseautées ?
● Le matériau est généralement de l'aluminium 1060/6063/C1100 ;
● La surface du dissipateur thermique peut être pulvérisée avec de l'huile ou de la poudre, finition anodisée ;
● Produit dissipateur de chaleur sans aucun chargement d'outillage, adapté aux petites ou grandes productions
● Le temps de traitement du produit est une efficacité de production relativement faible et élevée ;
● D'une manière générale, la longueur, la largeur et la hauteur des produits que nous pouvons fabriquer sont de 2000X700X130mm.
● La base du dissipateur thermique est de 1 à 30 mm, l'épaisseur des ailettes est de 0.1 à 2.0 mm ; écart des ailettes 0.1-6.5 mm ;
● Notre processus habituel de fabrication de ce produit consiste à obtenir le dessin du client, nous ferons le retour DFM, puis ferons l'échantillon. Une fois l'échantillon finalement confirmé, nous produirons en masse ;
● Notre cycle général de production d'échantillons est de 3 semaines, le cycle de production de production de masse est de 4 semaines
Un dissipateur thermique à ailettes biseautées avec des caloducs
Dans nos cas d'application réels, certaines de nos puces chauffantes ont une puissance relativement élevée et sont également relativement denses, ce qui signifie que la puissance thermique par unité de surface est très importante et que la chaleur locale est très concentrée. À l'heure actuelle, nous pouvons choisir d'utiliser des dissipateurs thermiques en cuivre comme plaque de base pour accélérer la diffusion de la chaleur, puis transférer la chaleur vers l'ailette du dissipateur thermique. Cependant, ce procédé est difficile à réaliser en combinaison cuivre-aluminium, c'est-à-dire que le processus de soudage est relativement complexe, tandis que le coût est relativement élevé et le poids est lourd. Cet inconvénient est tout à fait évident.
Pour résoudre ce problème, nous adoptons généralement la méthode consistant à intégrer la plaque inférieure dans les caloducs, puis utilisons la très forte conductivité du caloduc pour transférer une grande quantité de chaleur accumulée vers d'autres zones, puis utilisons des ailettes pour libérer le chaleur dans l'air.
Bien entendu, il existe certains espaces dans la zone de contact entre le caloduc et la plaque inférieure. À ce stade, nous devons généralement utiliser un adhésif époxy à haute conductivité thermique pour combler ces espaces, ce qui peut assurer une connexion étroite entre le caloduc et la plaque inférieure du dissipateur thermique. Dans le même temps, nous utilisons également notre technologie de rainure brevetée pour contrôler la correspondance de tolérance entre les caloducs et la rainure de la plaque inférieure.
Mais il y a aussi les produits de certains clients qui ont une puissance très élevée, une densité thermique élevée, l'utilisation de la méthode de soudage à la pâte à souder est plus efficace. Galvanisez une couche de nickel sur la surface du dissipateur thermique, ajoutez de la pâte à souder sur le schéma, et puis faites cuire dans un four de refusion à haute température à 230 degrés Celsius pendant environ 30 minutes. De cette façon, la pâte à souder est étroitement reliée au caloduc et à la plaque inférieure,
Vous devez réfléchir lorsque vous concevez un dissipateur thermique à ailettes biseautées
• Utilisez-vous la convection naturelle ou forcée pour refroidir votre chipset ?
• Aurez-vous besoin d'usinage ou de trous de vis de montage détaillés pour le dissipateur thermique ?
• Quelle est la température ambiante maximale à laquelle votre appareil fonctionnera ?
• Quelle quantité d'énergie votre appareil dissipe-t-il ?
• Quelle est la température maximale du boîtier de votre appareil ?
• Quelle est la taille de votre appareil et l'empreinte de votre source de chaleur ?
• De combien d'espace disposez-vous pour votre dissipateur thermique à ailettes biseautées ?
Comment aider les clients à concevoir un évier Heea à ailettes biseautées ?
L'analyse de simulation thermique est un processus très important, en particulier pour les nouveaux projets de conception. L'analyse de simulation à un stade précoce peut raccourcir le cycle de développement de produits et réduire les coûts. Nous indiquons généralement à nos clients s’ils ont besoin de leur fournir une solution d’analyse thermique. Si les clients n'ont pas la capacité de conception, nous concevons généralement gratuitement la solution optimale pour eux, ce qui peut leur faire économiser du temps et des coûts de développement. De manière générale, cela peut économiser 30 % du temps de développement de produits et 50 % des coûts de recherche et développement.
-Energie thermique:
Nous avons besoin de la puissance thermique de la puce du client, ainsi que de la position sur le PCB, qui correspond à la position sur notre plaque refroidie par liquide. En fonction de la taille et de la position de cette puce, nous développerons des canaux d’écoulement et des microcanaux détaillés. Lorsque la densité de puissance est élevée, on envisagera de concevoir des microcanaux avec chiffrement local.
-Température de l'environnement:
Nous devons connaître la température de l'environnement de travail de ce produit afin de le configurer pour son fonctionnement dans notre logiciel. Habituellement, nous réglons la température autour de 35 ou 45 degrés Celsius. Bien entendu, si nous rencontrons une source de pompe de module laser, nous réglons la température ambiante à 25 degrés Celsius, en fonction des exigences du client.
-Les spécifications du ventilateur :
Nous devons connaître la température de l'environnement de travail de ce produit afin de le configurer pour son fonctionnement dans notre logiciel. Habituellement, nous réglons la température autour de 35 ou 45 degrés Celsius. Bien entendu, si nous rencontrons une source de pompe de module laser, nous réglons la température ambiante à 25 degrés Celsius, en fonction des exigences du client.
Les dimensions des spécifications standard sont les suivantes
Sur la base de notre compréhension de plus de 10 ans des produits clients et de leurs applications, nous avons résumé de nombreuses règles, telles que la taille requise pour des produits de puissances différentes. Nous avons fabriqué certains produits standards selon cette règle, afin que les ingénieurs R&D trouvent rapidement des produits adaptés aux tests thermiques. Par conséquent, nous disposons de nos propres produits brevetés et de paramètres de dessin détaillés auxquels les ingénieurs peuvent se référer comme suit :
| Référence | Taille (mmLxLxH | Spc du ventilateur | Puissance de refroidissement | Dessin |
| KF-HS-20-SK001 | 100x100x68h | 606025/12v/3500rpm | 200w | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK002 | 100x130x68h | 606025/12v/4000rpm | 300W | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK003 | 100x200x68h | 606025/12v/4500rpm | 400W | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK004 | 200x150x80h | 707025/12V/4500 tr/min | 500W | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK005 | 200x230x80h | 707025/12v/5000rpm | 600W | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK006 | 200x250x80 | 707025/12v/5500rpm | 700W | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK007 | 200x300x75h | 707025/12v/5000rpm | 800w | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK008 | 300x200x102h | 909038/12v/4500rpm | 1000w | Informations détaillées |
| KF-HS-20-SK009 | 300x300x102h | 909038/12v/5000rpm | 1200W | Informations détaillées |
| Remarques : 1. L'aluminium et le cuivre peuvent être remplacés en fonction d'exigences spécifiques. | ||||
| 2.Les exigences de traitement de surface peuvent être modifiées. | ||||
| 3. Le délai de production pour les échantillons est de deux semaines | ||||