Dissipateurs thermiques forgés à froid
Le dissipateur thermique forgé à froid est un type de dissipateur thermique couramment utilisé dans les équipements électroniques, qui consiste à presser des matériaux métalliques tels que l'aluminium ou le cuivre dans une forme spécifique en utilisant une haute pression sur une machine de forgeage à froid.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique forgé à froid ?
Le dissipateur thermique forgé à froid est une conception unique appliquée dans le domaine de la dissipation thermique, et son processus de fabrication est différent des dissipateurs thermiques traditionnels moulés sous pression. Le processus de fabrication des radiateurs de forgeage à froid utilise principalement la technologie de forgeage à froid, qui est une méthode de déformation plastique du métal à température ambiante par pressage. Dans la fabrication de dissipateurs thermiques forgés à froid, des alliages d'aluminium de haute qualité, du cuivre ou d'autres métaux à haute conductivité thermique sont sélectionnés pour garantir que le produit présente d'excellentes performances de dissipation thermique.
Ensuite, grâce au processus de forgeage à froid, le matériau métallique est soumis à un formage plastique à haute pression à température ambiante, ce qui est plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement que le processus de forgeage à chaud traditionnel, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Il a une densité plus élevée et une structure organisationnelle plus uniforme, ce qui lui permet de mieux dissiper la chaleur. De plus, grâce à l'utilisation de la technologie de forgeage à froid, la surface du produit est plus lisse et moins sujette à la porosité et aux inclusions, ce qui améliore la qualité globale du dissipateur thermique.
Les caractéristiques des dissipateurs thermiques forgés à froid ?
1, il est utilisé le matériau est généralement Al 1050 ou Cu1100.
2. La surface du dissipateur de chaleur peut être pulvérisée avec de l'huile ou de la poudre, une finition anodisée;
3. Le moule est cher, mais la durée de vie du moule est longue, adaptée à une grande quantité de produits ;
4. Le temps de traitement du produit est relativement faible, une efficacité de production élevée, un prix unitaire bas;
5. D'une manière générale, la longueur, la largeur et la hauteur des produits sont de 500X500X100mm que nous pouvons fabriquer. Si la taille dépasse cela, nous coopérerons avec nos fournisseurs stratégiques pour terminer la production en raison de la limitation de la protection de l'environnement et de l'équipement d'usine ;
6. Notre processus habituel de fabrication de ce produit est d'obtenir le dessin du client, nous ferons les commentaires DFM, puis ferons l'échantillon. Après que l'échantillon soit finalement confirmé, nous produirons en masse ;
7. Notre cycle de production d'échantillons général est de 3 semaines, le cycle de production de la production de masse est de 4 semaines
Le dissipateur thermique forgé à froid est utilisé dans l’éclairage LED
Les dissipateurs thermiques forgés à froid sont utilisés dans le domaine de l’éclairage LED. En raison de l'utilisation de matériaux en aluminium à haute conductivité thermique tels que l'AL1100, 1050 ou le cuivre C1100, les dissipateurs thermiques forgés à froid peuvent rapidement diffuser une grande quantité de chaleur des puces LED vers la surface du dissipateur thermique, puis dissiper la chaleur dans le l'air par convection. Les ailettes des dissipateurs thermiques forgés à froid peuvent être de forme circulaire ou elliptique, ce qui est également bénéfique pour la dissipation thermique des puces LED de faible puissance. Parce que ces formes uniques garantissent que la chaleur est rayonnée dans l'air à travers la distance spatiale optimale, ce type de froid Le dissipateur de chaleur forgé est couramment utilisé pour la dissipation de la chaleur dans les projecteurs LED et les plafonniers.
Comparé aux dissipateurs thermiques fabriqués par moulage sous pression, le forgeage à froid offre une bonne conductivité thermique et diverses possibilités de traitements de surface, comme l'anodisation. Cependant, le moulage sous pression ne permet que le traitement par pulvérisation d'huile ou de peinture. Ainsi, les dissipateurs thermiques forgés à froid assurent généralement non seulement la dissipation de la chaleur, mais permettent également de concevoir le design intérieur et le traitement de surface des lampes. Il est parfois possible de concevoir des colonnes de dissipation thermique en forme d'aiguilles. Dans les plaques de refroidissement liquide pour IGBT haute puissance , ce type de dissipateur thermique peut servir d'élément des microcanaux de la plaque. En résumé, les dissipateurs thermiques forgés à froid sont largement utilisés et constituent un choix de procédé important dans la conception des dissipateurs thermiques et des plaques de refroidissement liquide.
Notes sur la conception d'un dissipateur thermique forgé à froid.
Lors du traitement du dissipateur thermique de forgeage à froid, la conception du canal d'écoulement doit être prise en compte dans le moule pour garantir que le matériau métallique peut se déformer uniformément pendant le processus de forgeage à froid et éviter les défauts. La température et la pression sont deux autres paramètres de traitement importants qui nécessitent un contrôle précis basé sur des matériaux métalliques et des formes de produits spécifiques.
En particulier, la proportion de hauteur des ailettes et l'espacement du dissipateur thermique, l'épaisseur de la plaque inférieure, etc., doivent également prendre en compte la sélection et la maintenance de l'équipement de forgeage à froid tout au long du processus de traitement afin de garantir la stabilité et l'efficacité du processus de production. Le contrôle précis de ces paramètres de processus affectera directement la qualité de formage et les performances du dissipateur thermique de forgeage à froid.
Contrôle qualité du dissipateur thermique forgé à froid
Le contrôle qualité des dissipateurs thermiques forgés à froid est une étape clé pour garantir les performances et la fiabilité du produit. Criblez strictement les matières premières et sélectionnez des alliages d'aluminium ou d'autres matériaux métalliques à haute conductivité thermique et de haute qualité pour garantir que le produit a une bonne conductivité thermique. La conception et la fabrication des moules doivent être précises et fiables pour garantir que l'apparence et la structure du radiateur répondent aux normes de conception. Dans le processus de forgeage à froid, il est nécessaire de contrôler avec précision des paramètres tels que la température et la pression pour éviter les déformations ou les défauts internes. L’inspection des produits finis est également une étape cruciale.
Assurer l'intégrité de la structure interne du produit et l'absence de pores et d'inclusions grâce à des méthodes telles que l'inspection aux rayons X et les tests par ultrasons. Établir un système complet d'enregistrement de la production et de traçabilité pour enregistrer et surveiller chaque processus de production à des fins de traçabilité et d'amélioration en cas de problèmes. Grâce à ces mesures de contrôle qualité, il est possible de garantir que le dissipateur thermique forgé à froid atteint un haut niveau de qualité en termes de dissipation thermique, d'apparence du produit et de structure interne.
