Chambres à vapeur AL
généralement appelé caloduc plat, plaque à température uniforme et plaque de trempage. Avec l'amélioration continue de la densité de puissance des puces, VC a été largement utilisé dans la dissipation thermique des CPU, NP, ASIC, téléphones portables, ordinateurs, stations de base, composants électroniques et autres appareils de grande puissance.
Une sorte de matériau de conduction thermique à haute efficacité, les chambres à vapeur AL. Ce produit est généralement utilisé dans un environnement avec un petit espace et une densité de chaleur élevée. Lorsque la zone est suffisamment grande, elle peut être utilisée pour la dissipation thermique naturelle des LED haute puissance.
La plaque VC est principalement composée d'une plaque inférieure (zone d'évaporation), d'un couvercle supérieur (zone de condensation), d'une structure capillaire à l'intérieur de la plaque inférieure et du couvercle supérieur (fournissant un capillaire de reflux liquide), d'un anneau en aluminium de colonne en aluminium entre la plaque inférieure et le couvercle supérieur (fournissant un reflux liquide de la zone de condensation à la zone d'évaporation) et une petite quantité de liquide de travail. Le faible vide dans le récipient rend le milieu de travail très facile à faire bouillir. Son principe de fonctionnement est que le liquide de travail dans le récipient fermé se transforme rapidement en vapeur après avoir absorbé la chaleur, et la vapeur est entraînée par la pression de la vapeur vers la zone de condensation. La chaleur latente du milieu de travail est utilisée pour le transfert de chaleur. Ainsi, le cycle de l'ensemble du processus de transfert de chaleur recommence. Le matériau du conteneur de la plaque de trempage à chaud supraconductrice de matériel électronique Kenfa Tech est principalement un alliage d'aluminium 6063 ou 6101, et le milieu de travail peut être de l'eau pure, du méthanol et de l'acétone. La forme de la plaque d'imprégnation supraconductrice peut être plane ou tridimensionnelle.
Une méthode de préparation du noyau capillaire de la plaque de trempage en aluminium VC. La simulation confirme que la porosité du noyau capillaire de la plaque de trempage est de 40 % à 70 % et que l'indice de traitement est de 50 à 100 µm de diamètre. Selon différentes porosités, l'aluminium est mélangé dans différentes proportions de poudre d'aluminium et de poudre de silicium d'aluminium, et s'il faut ajouter un agent porogène, la poudre de silicium d'aluminium remplit l'espace entre les particules de poudre d'aluminium pour former une connexion, en tant que poudre de frittage, étalez-la sur le outillage à fritter, et le traiter pour imiter la forme et l'épaisseur du noyau fritté pour assurer l'épaisseur du revêtement en poudre La consistance du noyau à fritter et l'outil à fritter sont placés dans un four sous vide, pressurisé à 0.15 -0.2MPa, vide à 1.5×10-3Pa, chauffé pendant 40min à 400°C pendant 60min, puis chauffé pendant 40min à 500°C pendant 60min, réchauffer pendant 20min à 580°C, durer 20min, refroidir avec le four , haute résistance, haute fiabilité, faire bouillir la pièce dans de l'eau chaude pendant 1 heure, retirer l'agent porogène, puis sécher, faible exigence en matière d'équipement et d'outillage, faible coût, facile à former.
Par calcul de simulation, il est confirmé que la porosité du noyau capillaire de la plaque de trempage est de 40 % à 70 % et la taille des pores est de 50 à 100 μm. Selon différentes porosités, la poudre d'aluminium et la poudre de silicium aluminium doivent être mélangées dans des proportions différentes : si l'indice de porosité est de 40 % à 50 %, la poudre d'aluminium et la poudre de silicium aluminium doivent être mélangées dans un rapport de 3: 1 ; Si l'indice de porosité est de 50 % à 60 %, la poudre d'aluminium et la poudre de silicium aluminium doivent être mélangées dans un rapport de 4:1 ; Si l'indice de porosité est de 60 % à 70 %, une poudre de NaCl d'une granulométrie de 50 μm à 100 μm est ajoutée et le mélange est mélangé uniformément par une méthode mécanique. La poudre d'aluminium, la poudre de silicium aluminium et l'agent porogène sont mélangés dans un rapport de 8:2:1. Poser l'outillage à fritter et traiter la forme et l'épaisseur du noyau fritté. Le noyau à fritter et l'outillage à fritter ont été placés dans un four sous vide, pressurisé 0.15-0.2MPa, degré de vide 1.5×10-3Pa, chauffé 40min à 400℃ pendant 60min, réchauffé 40min à 500℃ pendant 60min, réchauffé 20min à 580℃ pendant 20 min, puis refroidi avec le four ; La pièce est bouillie dans de l'eau chaude pendant 1 heure, l'agent porogène est retiré, puis séché.
Les caractéristiques du VC en aluminium de notre société
1. Conception mature. Notre conception de structure a été examinée par GJB-150, la structure est mûre et fiable ;
2. Poids léger et bonne conduction thermique. Structure creuse en alliage d'aluminium, le poids n'est que le même volume d'aluminium solide 50 ~ 90%, et la capacité de conduction thermique est plus de 100 fois supérieure à celle de l'aluminium;
3. Facile à traiter. Le matériau en alliage d'aluminium a une bonne conductivité thermique, d'excellentes performances de traitement, un traitement pratique dans diverses formes, mais également une intégration pratique avec des pièces structurelles, de sorte que l'équipement ou les instruments peuvent avoir le poids le plus léger et la meilleure dissipation thermique.
4. Résistance aux basses températures. La plaque homogène en aluminium utilise couramment l'acétone comme milieu de travail, le point de congélation est inférieur à -90 ℃, il n'y aura pas de problème de dommages causés par l'expansion du givrage de l'eau à la structure interne;
5. Rentable. La plaque en aluminium VC conduit bien la chaleur et le coût en volume n'est que de 1/10 du cuivre, la même taille sous le meilleur rapport coût-efficacité ;
Conditions personnalisées de notre société pour l'aluminium VC :
1, matériel: l'alliage d'aluminium 6063 le plus couramment utilisé, peut également utiliser l'alliage d'aluminium 6061, ou l'alliage d'aluminium de la série 1, l'alliage d'aluminium de la série 3;
2. Taille : taille maximale 400 mm*400 mm ;
3. Plage de température de fonctionnement : -60 ~ 140℃. Le milieu de travail spécial peut avoir une température de fonctionnement supérieure ou inférieure ;
4. Traitement de surface : oxydation conductrice, oxydation anodique, anode dure, peinture en aérosol, etc.
5. D'autres exigences, telles que l'accélération, les vibrations, les chocs, les hautes et basses températures, etc. doivent être négociées par les deux parties en fonction des exigences du client ;
6. Cycle de traitement : 21 jours pour la fabrication de l'échantillon.
